Objavljeno na 2019-01-11Tri poslovna uvjeta, jedan regulatorni i dva povezana s učinkom potiču proizvođače spojnica, kopči i sličnih malih otisaka da razmotre korištenje tehnologije premazivanja umakanjem.
Prvo, regulatori zaštite okoliša nastavljaju usmjeravati svoju pozornost na oplatu.Drugo, povećava se broj i obujam primjena koje zahtijevaju visoku učinkovitost premaza u smislu slanog spreja, Kesternichove ocjene i dosljednog zakretnog momenta.Nanošenje premaza uranjanjem preko tanke cinčane ploče za kapsuliranje cinka učinkovit je i isplativ odgovor.Rezultati ispitivanja slanog spreja mogu se povećati s tipičnih 120 na 1000 sati pomoću ove metode.Također je poželjniji od većine alternativa iz ekološke perspektive.Konačno, vodikova krhkost je stalna briga, a uranjanje/okretanje pokazalo je sposobnost značajnog smanjenja ili uklanjanja ovog problema.
Dip centrifuga je postupak pri kojem se proizvod stavlja u mrežastu košaru, uranja u otopinu za premaz i centrifugira kako bi se uklonio višak premaza.Temperatura i viskoznost premaza, vrijeme uranjanja, smjer centrifuge i brzine te metoda stvrdnjavanja su među varijablama koje korisnicima omogućuju prilagođavanje recepture procesa i postizanje preciznih, vrlo ponovljivih rezultata.
Također je značajna sposobnost dip/spin-a da minimizira troškove materijala za premazivanje i odlaganja otpada.To je zbog prosječne učinkovitosti prijenosa tehnologije od 98 posto ili više.
Dip centrifugalni sustavi kao što su oni koje proizvodi Spring Tools, Portage, Michigan, najpovoljniji su za male dijelove s nekim konturama, kao i one koji se mogu premazati u masi bez prianjanja jedan za drugi.I dok postoje značajne iznimke (jedan proizvođač zatvarača učvršćuje svoje prevelike vijke za obradu umakanjem/okretanjem), optimalna učinkovitost procesa ostvaruje se s komponentama koje su 10 inča ili manje duge i manje od dva inča u promjeru.
Dok su podloške i druge ravne komponente učinkovitije obložene drugim tehnikama, dip/spin je idealno prikladan za krovne i druge građevinske spojne elemente, stezaljke, opruge, o-prstenove, u-vijke, čavle i vijke, nosače motora i mnoge druge uređaje koji se koriste za mehaničku doradu.
Dip spin tehnologija je kompatibilna sa svim glavnim vrstama premaza koji se koriste u završnoj obradi spojnica;konkretno, premazi koji kombiniraju visoku otpornost na kemijsku i galvansku/bimetalnu koroziju s UV stabilnošću, svojstvima protiv žuljanja i/ili karakteristikama protiv vibracija.Većina bi također bila kompatibilna s brtvilima, ljepilima i zakrpama za zaključavanje i bila bi suha na dodir kada bi se stvrdnula.Uključene specifične vrste premaza uključuju fluorougljike, cinkom bogate, keramičke metalne (na bazi aluminija s organskim ili anorganskim završnim premazima) i vodene sustave.
Proces centrifugiranja potapanjem obuhvaća tri koraka: 1) Čišćenje i prethodna obrada;2) Nanošenje premaza;i 3) Lijek.Proizvođači zatvarača obično koriste aluminijev oksid veličine zrnaca od 80 do 100 mesha za uklanjanje oksida i ljuskica toplinske obrade.Mikro-, srednje- ili teško-kristalni cink-fosfat je preferirana prethodna obrada gdje je to potrebno, iako postoji nekoliko premaza uranjanjem/okretanjem koji se mogu nanijeti preko golog čelika.
Nakon sušenja, dijelovi se stavljaju u košaru obloženu žičanom mrežom.Ako je utovar automatski, sustav prenosi dijelove u spremnik za vaganje s unaprijed postavljenim težinama šarže.Nakon utovara, dijelovi se prenose u komoru za umakanje/okretanje i na rotirajuću platformu za okretanje gdje se zaključavaju na mjestu.Spremnik za premaz, smješten neposredno ispod, zatim se podiže kako bi se košara s dijelovima potopila u premaz.
Kada vrijeme uranjanja završi, spremnik za premaz pada do točke u kojoj je košara još uvijek u spremniku, ali iznad razine tekućine.Košarica se potom centrifugira.
Uobičajeni ciklus centrifuge bio bi jedan smjer od 20 do 30 sekundi, puna kočnica, zatim vrtnja unatrag u jednakom trajanju.Akcija kočenja preusmjerava dijelove za najučinkovitije uklanjanje premaza iz udubljenja.Kada je umakanje/okretanje završeno, posuda za premazivanje je potpuno spuštena, a košara se ponovno poravnava, otključava i uklanja.Dolazi do ponovnog učitavanja i proces se ponavlja.
Materijal za oblaganje stavlja se u čeličnu posudu i umeće i uklanja kroz bočna pristupna vrata.Promjene boje se postižu za 10 do 15 minuta jednostavnim uklanjanjem originalne posude za premaz i košare i zamjenom novima.Premazi se pohranjuju u posudu za umakanje/okretanje, koja je zatvorena metalnim ili polietilenskim poklopcem.Mrežaste košare čiste se natapanjem otapalom ili pjeskarenjem ili se sama mrežasta podstava obrađuje u pećnici za pečenje.
Nekoliko premaza korištenih u završnoj obradi spojnica suši se na zraku.Za 90 posto plus koji zahtijevaju toplinu, manje linije za umakanje/okretanje uključuju šaržnu pećnicu;veća oprema uključuje pećnicu s pokretnom trakom.Transportne trake dimenzionirane su prema dijelovima.Obloženi dijelovi stavljaju se izravno na traku pećnice i ručno razvlače po širini.Ili se istovaraju na vibrirajuću ladicu koja automatski raspoređuje dijelove preko remena pećnice.
Ciklusi stvrdnjavanja kreću se od pet do 30 minuta;idealna vršna temperatura metala je 149 do 316F.Stanica za hlađenje s prisilnim zrakom vraća temperaturu proizvoda približno na temperaturu okoline.
Oprema za centrifugiranje potapanjem proizvodi se u veličinama prilagođenim zahtjevima procesa.Tamo gdje su serije proizvoda male i potrebno je mnogo promjena boje, preporučuje se mali sustav s košarom promjera 10 inča, kapacitetom od 750 lb/h i brzinama rotacije od nula do 900 okretaja u minuti.Ova vrsta sustava omogućit će ručni rad, pri čemu operater puni košaru i upravlja dijelovima ciklusa uranjanja i centrifuge pomoću ručnih ventila ili djelomične automatizacije gdje je utovar/istovar ručni, ali ciklusima upravlja PLC.
Stroj srednje veličine, prikladan za većinu trgovina, koristi košaru promjera 16 inča s korisnim volumenom od jedne cu ft. Kapacitet je približno 150 lbs.Ovaj bi sustav obično obrađivao do 4000 lbs/h proizvoda i imao brzinu centrifuge do 450 okretaja u minuti.
Najvećim proizvođačima spojnica i trgovinama završnih radova općenito je najbolje koristiti sustav koji koristi košaru promjera 24 inča i ima brzinu centrifuge do 400 okretaja u minuti.
Vrijeme objave: 13. siječnja 2022