1. Odmašćivanje
Odmašćivanje je uklanjanje masti s površine obratka i prijenos masti u topljive tvari ili emulgiranje i dispergiranje masti kako bi bila ravnomjerna i stabilna u tekućini za kupku na temelju učinaka saponifikacije, solubilizacije, vlaženja, disperzije i emulgiranja na različite vrste masti od odmašćivanja. agenti.Kriteriji ocjenjivanja kvalitete odmašćivanja su: površina izratka ne smije imati vidljivu masnoću, emulziju ili drugu prljavštinu nakon odmašćivanja, a površina mora biti potpuno nakvašena vodom nakon pranja.Kvaliteta odmašćivanja uglavnom ovisi o pet čimbenika, uključujući slobodnu lužnatost, temperaturu otopine za odmašćivanje, vrijeme obrade, mehaničko djelovanje i sadržaj ulja u otopini za odmašćivanje.
1.1 Slobodna alkalnost (FAL)
Samo odgovarajuća koncentracija sredstva za odmašćivanje može postići najbolji učinak.Treba detektirati slobodnu lužnatost (FAL) otopine za odmašćivanje.Nizak FAL će smanjiti učinak uklanjanja ulja, a visok FAL će povećati materijalne troškove, povećati teret pranja nakon tretmana, pa čak i kontaminirati površinu aktiviranjem i fosfatiranjem.
1.2 Temperatura otopine za odmašćivanje
Sve vrste otopina za odmašćivanje treba koristiti na najprikladnijoj temperaturi.Ako je temperatura niža od zahtjeva procesa, otopina za odmašćivanje ne može u potpunosti dati odmašćivanje;ako je temperatura previsoka, potrošnja energije će se povećati i pojavit će se negativni učinci, tako da sredstvo za odmašćivanje brzo isparava, a brza brzina sušenja površine, što će lako uzrokovati hrđu, alkalne mrlje i oksidaciju, utječe na kvalitetu fosfatiranja naknadnog procesa .Automatsku kontrolu temperature također treba redovito kalibrirati.
1.3 Vrijeme obrade
Otopina za odmašćivanje mora biti u potpunom kontaktu s uljem na izratku za dovoljno vremena kontakta i reakcije, kako bi se postigao bolji učinak odmašćivanja.Međutim, ako je vrijeme odmašćivanja predugo, povećat će se tupost površine obratka.
1.4 Mehaničko djelovanje
Cirkulacija pumpe ili kretanje obratka u procesu odmašćivanja, dopunjeno mehaničkim djelovanjem, može povećati učinkovitost uklanjanja ulja i skratiti vrijeme uranjanja i čišćenja;brzina odmašćivanja raspršivanjem je više od 10 puta brža od brzine odmašćivanja uranjanjem.
1.5 Sadržaj ulja u otopini za odmašćivanje
Reciklirano korištenje tekućine za kupanje nastavit će povećavati sadržaj ulja u tekućini za kupanje, a kada sadržaj ulja dosegne određeni omjer, učinak odmašćivanja i učinkovitost čišćenja sredstva za odmašćivanje značajno će pasti.Čistoća obrađene površine obratka neće se poboljšati čak i ako se visoka koncentracija otopine u spremniku održava dodavanjem kemikalija.Tekućina za odmašćivanje koja je ostarjela i pokvarila se mora zamijeniti za cijeli spremnik.
2. kiseljenje
Hrđa se pojavljuje na površini čelika koji se koristi za proizvodnju proizvoda kada se valja ili skladišti i transportira.Sloj hrđe ima labavu strukturu i ne može se čvrsto spojiti na osnovni materijal.Oksid i metalno željezo mogu formirati primarnu ćeliju, što dodatno potiče koroziju metala i uzrokuje brzo uništavanje premaza.Stoga se hrđa mora očistiti prije bojanja.Hrđa se često uklanja kiselim kiseljenjem.S velikom brzinom uklanjanja hrđe i niskom cijenom, dekapiranje kiselinom neće deformirati metalni obradak i može ukloniti hrđu u svakom kutu.Lukarenje treba zadovoljiti zahtjeve kvalitete da ne smije biti vizualno vidljivih oksida, hrđe i prekomjernog jetkanja na dekapiranom izratku.Čimbenici koji utječu na učinak uklanjanja hrđe uglavnom su sljedeći.
2.1 Slobodna kiselost (FA)
Mjerenje slobodne kiselosti (FA) u spremniku za kiseljenje je najizravnija i najučinkovitija metoda procjene za provjeru učinka uklanjanja hrđe u spremniku za kiseljenje.Ako je slobodna kiselost niska, učinak uklanjanja hrđe je slab.Kada je slobodna kiselost previsoka, sadržaj kisele magle u radnom okruženju je velik, što nije pogodno za zaštitu na radu;metalna površina je sklona "pretjeranom jetkanju";i teško je očistiti zaostalu kiselinu, što dovodi do onečišćenja naknadne otopine spremnika.
2.2 Temperatura i vrijeme
Većina kiseljenja se provodi na sobnoj temperaturi, a kiseljenje grijanjem treba se izvoditi od 40 ℃ do 70 ℃.Iako temperatura ima veći utjecaj na poboljšanje kapaciteta dekapiranje, previsoka temperatura će pogoršati koroziju obratka i opreme i imati negativan utjecaj na radnu okolinu.Vrijeme dekapiranje treba biti što kraće kada je hrđa potpuno uklonjena.
2.3 Onečišćenje i starenje
U procesu uklanjanja hrđe, kisela otopina će nastaviti unositi ulje ili druge nečistoće, a suspendirane nečistoće mogu se ukloniti struganjem.Kada topivi ioni željeza premaše određeni sadržaj, učinak uklanjanja hrđe otopine spremnika bit će uvelike smanjen, a višak iona željeza pomiješat će se u spremnik fosfata s ostacima površine obratka, ubrzavajući onečišćenje i starenje otopine spremnika fosfata, i ozbiljno utječu na kvalitetu fosfatiranja obratka.
3. Površinsko aktiviranje
Sredstvo za aktiviranje površine može eliminirati ravnomjernost površine izratka zbog uklanjanja ulja alkalijama ili uklanjanja hrđe dekapiranjem, tako da se na metalnoj površini formira veliki broj vrlo finih kristalnih središta, čime se ubrzava reakcija fosfata i potiče stvaranje fosfatnih premaza.
3.1 Kvaliteta vode
Ozbiljna vodena hrđa ili visoka koncentracija iona kalcija i magnezija u otopini spremnika utjecat će na stabilnost otopine za aktiviranje površine.Omekšivači vode mogu se dodati prilikom pripreme otopine za spremnik kako bi se eliminirao utjecaj kvalitete vode na otopinu za aktiviranje površine.
3.2 Iskoristite vrijeme
Sredstvo za površinsku aktivaciju obično je napravljeno od koloidne titanove soli koja ima koloidno djelovanje.Koloidna aktivnost će se izgubiti nakon što se sredstvo koristi dulje vrijeme ili se povećaju ioni nečistoće, što rezultira taloženjem i raslojavanjem tekućine za kupanje.Stoga se tekućina za kupanje mora zamijeniti.
4. Fosfatiranje
Fosfatiranje je kemijski i elektrokemijski reakcijski proces kojim se formira fosfatni kemijski pretvorbeni premaz, također poznat kao fosfatni premaz.Niskotemperaturna otopina za fosfatiranje cinka obično se koristi u bojanju autobusa.Glavna svrha fosfatiranja je osigurati zaštitu osnovnog metala, spriječiti metal od korozije do određene mjere i poboljšati sposobnost prianjanja i sprječavanja korozije sloja filma boje.Fosfatiranje je najvažniji dio cjelokupnog procesa predtretmana i ima kompliciran mehanizam reakcije i mnoge čimbenike, tako da je kompliciranije kontrolirati proces proizvodnje tekućine za fosfatnu kupku od druge tekućine za kupku.
4.1 Kiselinski omjer (omjer ukupne kiselosti prema slobodnoj kiselosti)
Povećani omjer kiseline može ubrzati reakciju fosfatiranja i učiniti fosfatiranjepremazivanjetanji.Ali previsok omjer kiseline učinit će sloj premaza pretankim, što će uzrokovati fosfatiranje izratka od pepela;nizak omjer kiseline usporit će brzinu reakcije fosfatiranja, smanjiti otpornost na koroziju i učiniti da kristali za fosfatiranje postanu grubi i porozni, što dovodi do žute hrđe na izratku za fosfatiranje.
4.2 Temperatura
Ako se temperatura tekućine za kupanje odgovarajuće poveća, brzina stvaranja premaza se ubrzava.Ali previsoka temperatura će utjecati na promjenu omjera kiselina i stabilnost tekućine za kupanje, te povećati količinu troske iz tekućine za kupanje.
4.3 Količina sedimenta
Uz kontinuiranu fosfatnu reakciju, količina sedimenta u tekućini za kupanje postupno će se povećavati, a višak sedimenta će utjecati na reakciju površine obratka, što će rezultirati zamućenim fosfatnim premazom.Stoga se tekućina za kupanje mora izliti prema količini obrađenog obratka i vremenu upotrebe.
4.4 Nitrit NO-2 (koncentracija ubrzivača)
NO-2 može ubrzati reakciju fosfata, poboljšati gustoću i otpornost na koroziju fosfatnog premaza.Previsok sadržaj NO-2 olakšat će stvaranje bijelih mrlja na sloju premaza, a premali sadržaj će smanjiti brzinu stvaranja premaza i proizvesti žutu hrđu na fosfatnom premazu.
4.5 Sulfatni radikal SO2-4
Previsoka koncentracija otopine za dekapiranje ili loša kontrola pranja može lako povećati sulfatni radikal u tekućini za fosfatnu kupku, a previsoka količina sulfatnih iona usporit će brzinu reakcije fosfata, što će rezultirati grubim i poroznim fosfatnim slojem kristala i smanjenom otpornošću na koroziju.
4.6 Željezni ion Fe2+
Previsok sadržaj željeznih iona u otopini fosfata smanjit će otpornost na koroziju fosfatnog premaza na sobnoj temperaturi, učiniti fosfatni premaz kristalno grubim na srednjoj temperaturi, povećati talog otopine fosfata na visokoj temperaturi, učiniti otopinu mutnom i povećati slobodnu kiselost.
5. Deaktivacija
Svrha deaktivacije je zatvoriti pore fosfatnog premaza, poboljšati njegovu otpornost na koroziju, a posebno poboljšati ukupnu adheziju i otpornost na koroziju.Trenutno postoje dva načina deaktivacije, tj. krom i bez kroma.Međutim, za deaktivaciju se koristi alkalna anorganska sol, a većina soli sadrži fosfat, karbonat, nitrit i fosfat, što može ozbiljno oštetiti dugotrajnu adheziju i otpornost na korozijupremazi.
6. Pranje vodom
Svrha ispiranja vodom je uklanjanje zaostale tekućine na površini izratka iz prethodne tekućine za kupanje, a kvaliteta ispiranja vodom izravno utječe na kvalitetu fosfatiranja izratka i stabilnost tekućine za kupanje.Sljedeće aspekte treba kontrolirati tijekom ispiranja vodom tekućine za kupanje.
6.1 Sadržaj ostatka mulja ne smije biti previsok.Previsok sadržaj može uzrokovati stvaranje pepela na površini obratka.
6.2 Površina tekućine za kupku ne smije sadržavati suspendirane nečistoće.Često se koristi ispiranje preljevnom vodom kako bi se osiguralo da na površini tekućine za kupku nema suspendiranog ulja ili drugih nečistoća.
6.3 pH vrijednost tekućine za kupanje treba biti blizu neutralne.Previsoka ili preniska pH vrijednost lako će uzrokovati kanaliziranje tekućine za kupanje, što će utjecati na stabilnost tekućine za kupanje koja slijedi.
Vrijeme objave: 23. svibnja 2022